大家在做外表淬火時(shí)，零件的外表中心部位是呈現(xiàn)不同的組織的，假如遇到這種狀況，說(shuō)明變形狀況會(huì)適當(dāng)雜亂，舉例說(shuō)明：將軸進(jìn)行高頻加熱或火焰加熱，將外表層淬火硬化，馬氏體硬化部分應(yīng)當(dāng)產(chǎn)生與其含碳量相應(yīng)的脹大，而內(nèi)部非硬化部分對(duì)其變形起了抑制作用，因此外表層受壓應(yīng)力，心部受張應(yīng)力，并殘留下來(lái)。
部分硬化零件的熱處理變形
一般來(lái)講，外表淬火因?yàn)榇阌矊颖�，所以變形根本不大；除非是一些零件，因�(yàn)榧訜崴俣冗^快，冷卻的也快，產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力較大，則會(huì)呈現(xiàn)彎曲，撓曲，橢圓等變形，尤其將淬透層相對(duì)地加深，或溫度過高則更易變形，有時(shí)還形成淬火裂紋。
外表加熱淬火會(huì)引起中孔的縮短。例如將內(nèi)螺紋量規(guī)，中孔樣圈等中孔零件的內(nèi)孔外表進(jìn)行高頻淬火時(shí)，一般發(fā)現(xiàn)內(nèi)孔縮短，外徑100mm，內(nèi)徑40mm，高40mm的花鍵內(nèi)孔量規(guī)（資料CrMn鋼）高頻淬火后，中孔可有0.04~0.08mm的縮短(淬硬層深度5～8mm)。假如將中孔零件的外外表加熱淬火，當(dāng)零件較薄或淬火加熱較深時(shí)，中孔也縮短。產(chǎn)生這種中孔縮短的原因，主要是因?yàn)橛不糠峙c非硬化部分的質(zhì)量體積不同而產(chǎn)生的緊縮應(yīng)力，使內(nèi)表層硬化脹大時(shí)向孔的中心方向脹大，因此縮短了孔徑，后者則是因?yàn)橥獗韺蛹崩淇s短的熱應(yīng)力使內(nèi)孔塑性緊縮所造成的。 |
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