工具鋼和硬質(zhì)合金常用火焰、感應(yīng)、爐中、電阻和浸漬等辦法釬焊，其中火焰釬焊適用于小批量單件生產(chǎn)，感應(yīng)釬焊、爐中釬焊和電阻釬焊生產(chǎn)率高，且質(zhì)量比較穩(wěn)定。
釬焊硬質(zhì)合金刀具時，為了減小釬焊應(yīng)力和避免開裂，可采納下列措施：
1、合理設(shè)計接頭：基體金屬與硬質(zhì)合金的厚度比以3:1為宜，這樣可減小硬質(zhì)合金中出現(xiàn)拉伸應(yīng)力；應(yīng)盡量避免選用封閉式的刀槽形式，削減不在一個平面的釬焊面，以減小硬質(zhì)合金的拘束度，改進(jìn)其應(yīng)力狀態(tài)；對于大面積硬質(zhì)合金釬焊接頭，應(yīng)在基體上開一些工藝槽，既能夠排渣，又能夠把釬焊面積分割成若干小塊，以減小釬焊應(yīng)力。
2、在釬縫中加入補(bǔ)償墊片：使用該補(bǔ)償墊片的塑性變形，松懈接頭中的釬焊應(yīng)力。當(dāng)用銅和銅基釬料釬焊時，因釬焊溫度高，選用蒙乃爾合金作補(bǔ)償墊片資料；當(dāng)用銀基釬料時，可用純銅、康銅等資料作補(bǔ)償墊片。補(bǔ)償墊片的厚度一般為0.3～0.5mm，大面積釬焊接頭，補(bǔ)償墊片的厚度應(yīng)大一些。
3、操控加熱和冷卻速度：為了避免由于硬質(zhì)合金表層與內(nèi)部溫差過大而引起的裂紋，在釬焊時應(yīng)操控加熱和冷卻速度，不能急冷急熱。釬焊后在320～350℃保溫回火6h，一般能夠減小和消除接頭中的殘余應(yīng)力，避免裂紋產(chǎn)生。 |
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