鋁及鋁合金的釬焊與其他金屬釬焊相比，本身具有差異性，使用高頻機(jī)進(jìn)行釬焊也有相應(yīng)的條件需求滿意。
第一、鋁表面生成一層致密且化學(xué)穩(wěn)定性高的氧化膜，通常在室溫下厚度是2~5nm，在500℃的高溫中加熱可達(dá)100nm以上。假如不設(shè)法破壞這層氧化膜，就無(wú)法使用高頻感應(yīng)加熱機(jī)進(jìn)行釬焊。
第二、鋁及鋁合金的熔點(diǎn)比較低，合適的鋁釬料的熔點(diǎn)又較高，因此用硬釬料釬焊時(shí)，釬料與母材的熔點(diǎn)相差不大，所以須嚴(yán)格控制釬焊溫度。
第三、對(duì)于熱處理強(qiáng)化鋁合金，釬焊后還會(huì)產(chǎn)生退火或過(guò)時(shí)效等現(xiàn)象，使母材的強(qiáng)度降低。
第四、用軟釬料釬焊時(shí)，因?yàn)殁F料與母材之間溫度不同較大，因此接頭的耐蝕性較差。因此在為鋁及鋁合金挑選釬料時(shí)，應(yīng)根據(jù)各種釬料的特性慎重挑選；別的，只有當(dāng)使用適量釬料時(shí)，才可得到良好的釬焊作用，釬料太少，會(huì)使釬料鋪展欠好；釬料太多，則可能引起鋁合金母材過(guò)度腐蝕。在薄的組合件上，釬料的使用更需適量。
所以，在進(jìn)行鋁釬焊時(shí)，釬料的挑選顯得尤為重要，挑選合適的釬料可以到達(dá)預(yù)期的作用。 |
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