（1）現(xiàn)在對動，定刀片選用高頻透熱機進行淬火處理，既能確保刀片的硬度又使其淬火后刀片根本不變形，效率高，質量安穩(wěn)，一起硬度和韌性協(xié)作佳，有材料介紹刃部高頻淬火處理后，可收割水稻130-150畝。
�。�2）冷卻介質選用硝鹽浴，成分為50%KNO3+50%NaNO2，其熔點為137℃，運用溫度在150-180℃，應當留神由于在鹽浴中加熱刀片，高頻加熱機淬火時則將氯化鈉和氯化鋇帶進硝鹽浴，數(shù)量增多則堆積在溶液中，加上硝鹽的老化等，必然呈現(xiàn)鹽渣的堆積，因而應及時撈出，否則會影響刀片的冷卻質量，如果在老化的硝鹽中恰當增加1%-2%（鹽浴分量）的開水，則有助于前進其冷卻才調，一起部分延長了運用壽數(shù)。
1，工藝流程。
機床制動盤的工藝流程：下料一鑄造一退火一粗車一去應力處理一精車一淬火，回火一粗磨一低溫時效一精磨。
2，熱處理工藝。
�。�1）淬火感應加熱設備，回火。
選用高頻感應透熱設備加熱，加熱溫度為810-830℃，然后進行回火熱處理，回火溫度為390-400℃，保溫時刻為45min。
因該件有一圈很薄的區(qū)域，厚度為2mm，淬火后會構成很大的畸變，而且畸變很不規(guī)律，畸變翹起高度達0.7mm，厚度5mm圓盤部位雖呈整體向下畸變的趨勢，但有1/3的盤面構成嚴峻的上凸，大量達0.8mm，已超出了預留磨量。
�。�2）預熔金爐回火與回火處理。
為削減與操控畸變，運用回火校正夾具后，有部分在薄處發(fā)生了開裂，分析是由于制動盤淬火后處于脆性較大的馬氏體狀態(tài)，淬火畸變較大，直接運用夾具后校正力超出了工件的承受規(guī)劃，故構成開裂，對此，先進行一次45min預回火，運用夾具夾緊后應立即進行校正回火，但應避免校正力過大發(fā)生裂紋，經上述處理后，制動盤平面度過失操控在0.2-0.3mm，可滿意磨削加工要求。 |
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