在高頻淬火過程中，很容易出現(xiàn)以下缺點：
1.淬火裂紋
淬火裂紋是高頻淬火常見的缺點。
發(fā)生原因：過熱、冷卻速度過快和高頻淬火前的顯微安排不適當(dāng)?shù)取?/p>
防備方法：留意工件的形狀，特別要留意工件的棱角、圓孔邊際、壁厚不均和倒角等。別的，鋼材中若有夾渣存在，當(dāng)然對淬火裂紋的出現(xiàn)也會發(fā)生很大影響。
2.軟點和硬化層厚度缺乏
發(fā)生原因：軟點和硬化層厚度缺乏是由淬火溫度、加熱時刻和冷卻辦法等多種原因所構(gòu)成。此外，電流頻率凹凸，感應(yīng)器形狀等也應(yīng)加以關(guān)注。淬火硬度和硬化層厚度還受高頻淬火前鋼中有無網(wǎng)狀碳化物和球化體尺寸的影響。
防備方法：按要求對所用鋼材進(jìn)行正火和調(diào)質(zhì)處理。此外，根據(jù)要求的硬化層厚度選用適宜的電流頻率同樣是重要的。
3.燒傷
發(fā)生原因：由工件形狀、感應(yīng)器形狀和電流頻率凹凸所引起的過熱會構(gòu)成工件燒傷。
防備方法：留意鍵槽、圓孔邊際以及感應(yīng)器與工件的間隙問題。
4.磨削裂紋
發(fā)生原因：某些部分區(qū)域發(fā)生磨削熱而引起第一階段和第二階段的回火縮短，結(jié)果使其周圍的金屬遭到必定的拉應(yīng)力并構(gòu)成軟點，部位呈現(xiàn)回火色。
防備方法：檢查磨削裂紋可以利用熱酸蝕法，這時的顯微安排為屈氏體或索氏體。砂輪的品種和粒度以及鋼種均對磨削熱發(fā)生影響。鋼件硬度越高，硬質(zhì)碳化物數(shù)量越多或?qū)嵯禂?shù)越低，越易發(fā)生較多的磨削熱而使工件溫度升高。 |
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