在國(guó)外工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接技術(shù)已十分老到。但在國(guó)內(nèi)，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接則相對(duì)較難。鋁管和不銹鋼管高頻感應(yīng)焊接的結(jié)束牽涉許多要素，只需全面地了解和把握相關(guān)技術(shù)，才華結(jié)束安穩(wěn)的焊接。
有許多要素對(duì)鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊接影響顯著，具體有以下幾點(diǎn)：
1. 材料的物理性質(zhì)
和碳鋼管比較，鋁管和不銹鋼管的高頻感應(yīng)焊的大阻撓是氧化物的影響。因?yàn)殇X氧化物具有高電阻率和分布不均勻的特征，在高頻感應(yīng)焊接時(shí)，很難抵達(dá)徹底清除的目的。其他一個(gè)影響要素便是液態(tài)鋁吸氫嚴(yán)峻，而固態(tài)時(shí)幾乎不能溶解氫。因?yàn)樗诟邷貢r(shí)易分解為氫和氧，所以水的存在也會(huì)給焊接帶來(lái)倒運(yùn)影響。
2.不同材料的成型工藝特征
因?yàn)椴牧系膹?qiáng)度及回彈力等功能的差異，成型工藝必定存在必定的規(guī)劃特征。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶縮短率比鋼大2倍，易發(fā)生較大的焊接變形和內(nèi)應(yīng)力。不銹鋼的線膨脹系數(shù)也較碳鋼大，鋁和不銹鋼的抗拉強(qiáng)度和屈服強(qiáng)度及延伸率同碳鋼比較均有很大差異。
3.機(jī)加工精度
不同于焊接碳鋼管，用于焊接鋁管和不銹鋼管的機(jī)組和模具要求具有很高的加工精度。任何較大的周期性的哆嗦均或許構(gòu)成焊接進(jìn)程中非志向情況的呈現(xiàn)，構(gòu)成焊接缺陷。
4.高頻焊機(jī)和機(jī)組工作控制精度
因?yàn)殇X合金和不銹鋼材料的塑性規(guī)劃窄，有必要精確地控制輸入熱量。任何大的功率不堅(jiān)定，都或許構(gòu)成焊縫的夾渣和氣孔發(fā)生。
簡(jiǎn)略總結(jié)了一些有共性的影響要素，信任跟著人們理論知道的深化和技術(shù)的打開(kāi)，國(guó)內(nèi)采用高頻焊接工藝出產(chǎn)鋁管和不銹鋼管會(huì)日益廣泛。 |
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