鈦合金為活性金屬,在航天航空、石油化工及原子能工業(yè)得到廣泛的使用,鈦及鈦合金釬焊中的首要問(wèn)題表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：
①外表的氧化膜安穩(wěn)，鈦及其合金與氧親和力大,外表容易生成一層很安穩(wěn)的氧化膜,從而阻焊釬料的潮濕和鋪展,故釬焊時(shí)有必要將其去除。
②具有強(qiáng)烈的吸氣傾向，鈦及其合金在加熱過(guò)程中對(duì)氫、氧和氮具有吸收傾向,而且溫度越高,吸納越嚴(yán)峻,從而使鈦金屬的塑性和韌性急劇降低,故釬焊應(yīng)在真空或慵懶氣氛中進(jìn)行。
③易于形成金屬間化合物,鈦及其合金能同大多數(shù)針料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),生成脆性化合物,形成接頭變脆。因而,用于釬焊其他的材料的釬料基本上不適用于釬焊活性金屬。
④組織和功能易于改變。鈦及其合金在加熱時(shí)會(huì)產(chǎn)生相變和晶粒粗化,溫度越高,粗化越嚴(yán)峻,所以高溫釬焊的溫度不宜過(guò)高。
總歸,釬焊鈦及其合金時(shí)有必要留意釬焊加熱溫度。一般說(shuō)來(lái),釬焊溫度不宜超越950～1000℃，釬焊溫度越低,對(duì)母材功能的影響也越小。對(duì)淬火時(shí)效合金來(lái)說(shuō),也可以在不超越時(shí)效溫度的條件下進(jìn)行釬焊。 |
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