感應釬焊是一種利用高頻、中頻或工頻感應電流作為熱源的焊接方法，以下是其進行的步驟：
一、焊前準備
- 材料準備
- 選擇釬料：根據(jù)母材的種類、接頭形式、釬焊溫度等因素選擇合適的釬料。例如，對于不銹鋼母材，可選用銀基釬料；對于銅及銅合金母材，可選用銅磷釬料等。
- 選擇釬劑：根據(jù)母材和釬料的特性選擇相應的釬劑，以去除母材和釬料表面的氧化物，改善釬料的潤濕性。例如，在釬焊銅及銅合金時可使用硼砂或硼酸釬劑。
- 工件準備
- 表面處理：對工件的焊接部位進行清潔處理，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)�？梢圆捎脵C械清理（如砂紙打磨、鋼絲刷清理等）、化學清洗（如用酸、堿溶液清洗）等方法。
- 裝配固定：將待焊接的工件進行裝配，保證接頭間隙均勻一致。間隙的大小根據(jù)釬料的種類和工件的材質(zhì)而定，一般在 0.05 - 0.2mm 之間。可以使用夾具或定位裝置對工件進行固定，以防止在焊接過程中工件移動。
二、設備調(diào)整
- 選擇感應加熱設備：根據(jù)工件的大小、形狀、材質(zhì)以及焊接工藝要求選擇合適的感應加熱設備。感應加熱設備分為高頻、中頻和工頻三種類型，高頻感應加熱設備適用于焊接小型、薄壁工件；中頻感應加熱設備適用于焊接中等尺寸的工件；工頻感應加熱設備適用于焊接大型工件。
- 設置加熱參數(shù)：根據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸和焊接工藝要求，設置感應加熱設備的輸出功率、加熱時間、加熱頻率等參數(shù)。一般來說，輸出功率越大，加熱速度越快，但過大的功率可能會導致工件過熱或燒穿；加熱時間根據(jù)工件的大小和材質(zhì)而定，以保證釬料能夠充分熔化并填滿接頭間隙；加熱頻率的選擇要考慮工件的材質(zhì)和尺寸，高頻適用于小型工件，低頻適用于大型工件。
三、焊接操作
- 放置釬料和釬劑：將釬料放置在接頭間隙處，釬劑可以預先涂覆在工件表面或在焊接過程中添加。如果釬劑是粉末狀的，可以用酒精或水將其調(diào)成糊狀，然后涂在接頭處。
- 啟動感應加熱設備：啟動感應加熱設備，使工件在感應電流的作用下迅速升溫。在加熱過程中，要注意觀察工件的顏色變化，當工件達到釬焊溫度時，釬料開始熔化并流入接頭間隙。
- 控制加熱溫度和時間：根據(jù)釬料的熔化溫度和焊接工藝要求，控制工件的加熱溫度和時間。一般來說，釬焊溫度應略高于釬料的熔化溫度，以保證釬料的流動性和潤濕性。加熱時間不宜過長，以免導致釬料過度氧化或母材過熱。
- 冷卻：焊接完成后，關(guān)閉感應加熱設備，讓工件自然冷卻或采用適當?shù)睦鋮s方式（如風冷、水冷等）進行冷卻。在冷卻過程中，要避免工件受到外力的影響，以免影響接頭的質(zhì)量。
|
渝公網(wǎng)安備50010702505860號