感應(yīng)釬焊是一種利用高頻電流產(chǎn)生的感應(yīng)磁場，使焊件局部加熱并實現(xiàn)釬焊連接的工藝方法。感應(yīng)釬焊是通過必定頻率的交變電流在金屬零件周圍發(fā)生交變電磁場，金屬零件在交變磁場內(nèi)再發(fā)生感應(yīng)電流，而工件的金屬資料都有必定的電阻，電流在電阻的作用下發(fā)生熱量，所以有時也被稱作I2R損耗。感應(yīng)釬焊時，兩個零件拼裝在一起被放置于交變磁場中，由于熱量是由工件本身內(nèi)部發(fā)生的，焊口部位被敏捷加熱，兩個工件以及放于焊口處的焊料和焊劑被同時加熱到釬焊溫度，焊縫會在瞬間被填滿而形成完好的釬焊接頭。
感應(yīng)釬焊時，可運(yùn)用片狀、絲狀、粉狀和膏狀釬料，可采用釬劑和氣體介質(zhì)去膜。感應(yīng)釬焊廣泛用于釬焊鋼、銅和銅合金、不銹鋼、高溫合金等焊件，特別適用于管件套接、管和法蘭、軸和軸套之類的工業(yè)產(chǎn)品的釬焊。對于鋁合金的硬釬焊，也能夠采用感應(yīng)釬焊，但是溫度操控要求比較高。
感應(yīng)釬焊的長處：
1、挑選感應(yīng)電流作為熱源，加熱面積小。通常能夠削減構(gòu)件的功能變化，例如在銜接高強(qiáng)度部件時，資料在回火或退火下強(qiáng)度的丟失。挑選這種加熱辦法能夠削減工件變形，消除可能發(fā)生的對接頭周圍的燒損。
2、相對精確的加熱操控，能供給外觀平整、光滑、均勻的接頭。感應(yīng)釬焊出產(chǎn)的接頭工藝一致性強(qiáng)，加熱造成的合金損耗小。當(dāng)不同的接頭距離較近時，利用該辦法的精確熱量操控和集中加熱能力，能夠不運(yùn)用遞減釬焊溫度的釬料進(jìn)行順序釬焊。
3、加熱速度快，被加熱工件變色輕，一般來說答應(yīng)在空氣中加熱，工藝簡單，效率高。
4、在需求時，感應(yīng)器和操控箱可采用柔性銜接，滿足在工件移動的過程中釬焊接頭。感應(yīng)釬焊可使用在出產(chǎn)線上，答應(yīng)在拼裝安裝線上安置設(shè)備，如果需求能夠遙控操控。
5、運(yùn)用感應(yīng)釬焊可削減和簡化夾持工裝。感應(yīng)釬焊的加熱規(guī)模小，增加了所用工裝的壽命，堅持了被銜接部件的尺度精度。
6、產(chǎn)量不高時，用銅管制成的簡單的感應(yīng)器也能夠很經(jīng)濟(jì)地完結(jié)感應(yīng)釬焊操作。
感應(yīng)釬焊使用的特色：
① 釬料需求預(yù)先制成焊環(huán)焊片等形狀加熱前放在焊口處，或預(yù)埋在焊口內(nèi)，一般須用釬劑，不然應(yīng)在保護(hù)氣體或真空中釬焊。
② 因加熱時間短，能夠采用熔化溫度規(guī)模小的釬料。
③ 適用于各種金屬資料及異種資料的釬焊。特別適用于焊接形狀對稱的管接頭、法蘭接頭號。陶瓷等不導(dǎo)電的非金屬資料不適用。由于科技的進(jìn)步溫度操控的越來越精確，用感應(yīng)釬焊焊接鋁接頭的場合也越來越多，僅僅設(shè)備出資略大些。
④ 釬焊異種資料時，應(yīng)考慮不同磁性及膨脹系數(shù)的影響。
⑤ 常用的釬料有銀基、銅基、鋁基等。隨著科技的不斷進(jìn)步，感應(yīng)釬焊技術(shù)也在不斷發(fā)展和完善，為各行業(yè)的生產(chǎn)提供了更加高效、可靠的焊接解決方案。 |
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