說白了釬縫的不高密度性就是指釬縫中的出氣孔、焊瘤、夾氣等缺陷，這種缺陷大多數(shù)存有于釬縫內(nèi)部，但歷經(jīng)機(jī)械加工制作后，通常會曝露于釬縫外表，會給焊件帶來晦氣危害。
（1）削減焊件的密封性、密性性、導(dǎo)電才能和連接頭抗壓強(qiáng)度。
（2）釬焊后要鍍金的焊件，在鍍金基準(zhǔn)面上的缺陷會使鍍金后的釬縫翻漿，形成鍍金外表長霉、浸蝕。
（3）對選用纖劑釬焊的壓鑄件，外表缺陷通常是形成 連接頭浸蝕毀壞的要害原因。
一些普遍的缺陷及避免計劃計劃：
一、夾氣、焊瘤
形成原因：
（1）在平行面空地中，因為液態(tài)釬劑、釬料的堵縫速率不勻稱、填縫前沿不規(guī)則形成“小包圍著”而發(fā)生。
（2）釬料沿焊件鋼筋搭接處外場流動性較快形成“包圍”而發(fā)生。
（3）加溫不勻稱。
避免計劃計劃：
（1）選擇合適的空地，避免過大或過�。粚θń宇^等規(guī)則密閉性高的連接頭可選用不一空地，并留意釬焊溫度時間以利于排氣管、清渣。
（2）留意釬劑和釬料的溶點配對。
（3）釬劑使用量要適度。
二、出氣孔
形成原因：
（1）釬焊溫度太高或隔熱保溫時間過長
（2）釬劑反映轉(zhuǎn)化成的汽體和釬猜中融解的汽體
（3）釬焊金屬材料進(jìn)行分出汽體
避免計劃計劃：
（1）削減釬焊溫度，削減隔熱保溫時間
（2）釬料除氣，選擇合適的釬料和釬劑
（3）規(guī)則密封性的焊件選用沒有汽體及參雜的材料
（4）消除焊件外表的空氣氧化膜
三、空地未鋪滿
形成原因：
（1）釬劑選用不合理形成去膜不詳細(xì)，釬劑特異性差，溶點不合適
（2）釬料使用量不足
（3）街邊空地很大或過小
（4）毛邊往上翻卷，防礙釬料填縫
避免計劃計劃：
（1）選用合適的釬劑
（2）確保充足的釬料使用量
（3）選中和維持準(zhǔn)確的空地
（4）細(xì)心消除毛邊 |
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