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鋁及鋁合金的釬焊與其他金屬釬焊相比，本身具有差異性，使用高頻機進行釬焊也有相應的條件需求滿意。

第一、鋁表面生成一層致密且化學穩(wěn)定性高的氧化膜，通常在室溫下厚度是2~5nm，在500℃的高溫中加熱可達100nm以上。假如不設法破壞這層氧化膜，就無法使用高頻感應加熱機進行釬焊。    

第二、鋁及鋁合金的熔點比較低，合適的鋁釬料的熔點又較高，因此用硬釬料釬焊時，釬料與母材的熔點相差不大，所以須嚴格控制釬焊溫度。

第三、對于熱處理強化鋁合金，釬焊后還會產(chǎn)生退火或過時效等現(xiàn)象，使母材的強度降低。

第四、用軟釬料釬焊時，因為釬料與母材之間溫度不同較大，因此接頭的耐蝕性較差。因此在為鋁及鋁合金挑選釬料時，應根據(jù)各種釬料的特性慎重挑選；別的，只有當使用適量釬料時，才可得到良好的釬焊作用，釬料太少，會使釬料鋪展欠好；釬料太多，則可能引起鋁合金母材過度腐蝕。在薄的組合件上，釬料的使用更需適量。

所以，在進行鋁釬焊時，釬料的挑選顯得尤為重要，挑選合適的釬料可以到達預期的作用。