一、調(diào)質(zhì) 操作辦法：淬火后高溫回火稱調(diào)質(zhì)，行將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后停止淬火，然后在400~720度的溫度下停止回火。
企圖：1.改善切削加工性能，進(jìn)步加工表面光亮水平；2.減小淬火時的變形和開裂；3.獲得良好的歸結(jié)力學(xué)性能。
運(yùn)用關(guān)鍵：1.適用于淬透性較高的合金構(gòu)造鋼、合金東西鋼和高速鋼；2. 不只可以作為各種較為重要構(gòu)造的終熱處置，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預(yù)先熱處置，以減小變形。
二、時效 操作辦法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時辰，然后隨爐取出在空氣中冷卻。
企圖：1. 安穩(wěn)鋼件淬火后的組織，減小寄存或運(yùn)用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內(nèi)應(yīng)力，安穩(wěn)外形和尺度。
運(yùn)用關(guān)鍵：1. 適用于經(jīng)淬火后的各鋼種；2.常用于請求外形不再發(fā)作變化的緊密工件，如緊密絲杠、丈量東西、床身機(jī)箱等。
三、冷處置 操作辦法：將淬火后的鋼件，在低溫介質(zhì)(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低，溫度平均共同后取出均溫到室溫。
企圖：1.使淬火鋼件內(nèi)的剩余奧氏體全部或大部轉(zhuǎn)換為馬氏體，然后進(jìn)步鋼件的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和疲倦極限；2. 安穩(wěn)鋼的組織 ，以安穩(wěn)鋼件的外形和尺度。
運(yùn)用關(guān)鍵：1.鋼件淬火后應(yīng)立刻停止冷處置，然后再經(jīng)低溫回火，以消弭低溫冷卻時的內(nèi)應(yīng)力；2.冷處置首要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。
四、火焰加熱表面淬火 操作辦法：用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰，放射到鋼件表面上，快速加熱，當(dāng)?shù)竭_(dá)淬火溫度后立刻噴水冷卻。
企圖：進(jìn)步鋼件表面硬度、耐磨性及疲倦強(qiáng)度，心部仍堅(jiān)持耐性情況。
運(yùn)用關(guān)鍵：1.多用于中碳鋼制件，普通淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量出產(chǎn)的大型工件和需求部分淬火的工件。
五、感應(yīng)加熱表面淬火 操作辦法：將鋼件放入感應(yīng)器中，使鋼件表層發(fā)作感應(yīng)電流，在極短的時辰內(nèi)加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。
企圖：進(jìn)步鋼件表面硬度、耐磨性及疲倦強(qiáng)度，心部堅(jiān)持耐性情況。
運(yùn)用關(guān)鍵：1.多用于中碳鋼和中堂合金構(gòu)造鋼制件；2. 由于肌膚效應(yīng)，高頻感應(yīng)淬火淬透層普通為1~2mm，中頻淬火普通為3~5mm，高頻淬火普通大于10mm。 |
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