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感應(yīng)加熱淬火因工藝簡(jiǎn)略，零件變形小，可對(duì)零件進(jìn)行部分處理，出產(chǎn)功率高，節(jié)能，清潔出產(chǎn)、環(huán)境污染少，以及工藝進(jìn)程易于完成機(jī)械化和自動(dòng)化等利益而得到廣泛的運(yùn)用。

齒圈（包含外齒圈和內(nèi)齒圈）作為常用的機(jī)械傳動(dòng)零件，特別是大直徑齒圈通過(guò)感應(yīng)加熱淬火工藝進(jìn)行表面強(qiáng)化運(yùn)用適當(dāng)廣泛。

一、齒圈感應(yīng)淬火常用辦法

齒圈感應(yīng)加熱淬火有四種，沿齒溝感應(yīng)淬火（gap-by-gap）、逐齒感應(yīng)淬火(tooth-by-tooth)、反轉(zhuǎn)感應(yīng)淬火(spin hardening)、雙頻感應(yīng)淬火。

沿齒溝感應(yīng)淬火、逐齒感應(yīng)淬火工藝特別適用于直徑大（可達(dá)2.5m以上）、模數(shù)大的外齒圈和內(nèi)齒圈，但不適用于小直徑和小模數(shù)齒輪（模數(shù)小于6）。

二、沿齒溝感應(yīng)淬火工藝操控要害

（1）齒圈沿齒溝感應(yīng)淬火常用頻率為1～30kHz，感應(yīng)器與零件的空位操控在0.5～1mm。

（2）沿齒溝感應(yīng)器發(fā)生的渦流呈蝴蝶狀，根部電流密度高。因此，感應(yīng)器有必要加裝導(dǎo)磁體，利用其槽口驅(qū)流效應(yīng)，添加感應(yīng)器鄰近齒根表面的電流密度，改善感應(yīng)器的功率。

（3）需準(zhǔn)確操控感應(yīng)器與相鄰兩齒側(cè)非常對(duì)稱(chēng)，并嚴(yán)格操控齒側(cè)和齒根的空位。

（4）合理匹配感應(yīng)器的高度和導(dǎo)磁體的用量，確保齒面、齒根的加熱溫度均勻一起，防止淬裂。