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鈦合金為活性金屬,在航天航空、石油化工及原子能工業(yè)得到廣泛的使用,鈦及鈦合金釬焊中的首要問題表現(xiàn)在以下幾個方面：

①外表的氧化膜安穩(wěn)，鈦及其合金與氧親和力大,外表容易生成一層很安穩(wěn)的氧化膜,從而阻焊釬料的潮濕和鋪展,故釬焊時有必要將其去除。

②具有強烈的吸氣傾向，鈦及其合金在加熱過程中對氫、氧和氮具有吸收傾向,而且溫度越高,吸納越嚴峻,從而使鈦金屬的塑性和韌性急劇降低,故釬焊應在真空或慵懶氣氛中進行。

③易于形成金屬間化合物,鈦及其合金能同大多數(shù)針料產(chǎn)生化學反應,生成脆性化合物,形成接頭變脆。因而,用于釬焊其他的材料的釬料基本上不適用于釬焊活性金屬。

④組織和功能易于改變。鈦及其合金在加熱時會產(chǎn)生相變和晶粒粗化,溫度越高,粗化越嚴峻,所以高溫釬焊的溫度不宜過高。

總歸,釬焊鈦及其合金時有必要留意釬焊加熱溫度。一般說來,釬焊溫度不宜超越950～1000℃，釬焊溫度越低,對母材功能的影響也越小。對淬火時效合金來說,也可以在不超越時效溫度的條件下進行釬焊。