鋁金屬焊接的主要難點在于其氧化層的穩(wěn)定性和釬焊工藝的挑戰(zhàn)性。
首先，鋁金屬表面容易生成一層致密的氧化膜，這層氧化膜性質(zhì)穩(wěn)定，會阻礙焊料在工件表面的潤濕，從而影響釬焊的質(zhì)量。其次，在對鋁合金進行硬釬焊時，由于釬料的熔點與鋁合金的熔點相差不大，所以必須嚴格控制釬焊的溫度，否則容易導(dǎo)致工件燒壞的情況。
在傳統(tǒng)的鋁焊工藝中，普遍采用人工火焰釬焊。然而，這種工藝存在高溫、眩光、煙氣、噪音、高強度工作等劣勢，同時火焰焊接還會帶來會帶來環(huán)境污染以及較為嚴重的安全隱患。
隨著科技的發(fā)展，無火化釬焊被廣泛應(yīng)用，這種工藝主要指的是感應(yīng)釬焊。感應(yīng)釬焊的加熱方式能量利用率高并且加熱迅速，僅使用電能，具有低能耗、低污染、低危害等特點，從而受到了廣泛的關(guān)注。此外，感應(yīng)釬焊還可以提高設(shè)備的精度，并且改變了傳統(tǒng)感應(yīng)加熱電源的控制方式，全數(shù)字軟件控制方式配合高精度的加熱電源使得鋁合金的感應(yīng)釬焊變成一種現(xiàn)實。
總的來說，雖然鋁金屬的焊接存在一定的難點，但隨著感應(yīng)釬焊等新工藝的出現(xiàn)和不斷改進，這些問題正在逐步得到解決。 |
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