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一、淬Ms點(diǎn)隨C%的添加而下降

淬火時過冷，沃斯田體開端轉(zhuǎn)變?yōu)槁樘锷Ⅲw的溫度稱之為Ms點(diǎn)，完成之溫度稱之為Mf點(diǎn)。%C含量愈高，Ms點(diǎn)溫度愈下降。0.4%C碳鋼的Ms溫度約為350

℃左右，而0.8%C碳鋼就下降至約200℃左右。

二、淬火液可添加恰當(dāng)?shù)奶砑觿?/span>

1）水中參加食鹽可使冷卻速率加倍：鹽水淬火之冷卻速率快，且不會有淬裂及淬火不均勻之現(xiàn)象，可稱是最抱負(fù)之淬硬用冷卻劑。食鹽的添加比例以分量百分比10%為宜。

2）水中有雜質(zhì)比純水更適合當(dāng)淬火液：水中參加固體微粒，有助於工件外表之洗凈作用，損壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度添加，可避免淬火斑點(diǎn)的發(fā)作。因而淬火處理，不用純水而用混合水之淬火技能是很重要的觀念。

3）聚合物可與水調(diào)配成水溶性淬火液：聚合物淬火液可依加水程度調(diào)配出不同功能的淬火液，便利且又無火災(zāi)、污染及其他公害之虞，頗具前瞻性。

4）干冰加乙醇可用於深冷處理容液：將干冰參加乙醇中可發(fā)作-76℃之均勻溫度，是很有用的低溫冷卻液。

三、硬度與淬火速度之關(guān)聯(lián)性

只要改變鋼材淬火冷卻速率，就會取得不同的硬度值，主要原因是鋼材內(nèi)部生成的安排不同。當(dāng)冷卻速度較慢時而通過鋼材的Ps曲線，此刻沃斯田體溫度較高，沃斯田體會生成波來體，開端點(diǎn)為Ps點(diǎn)，終結(jié)點(diǎn)為Pf點(diǎn)，波來體的硬度較小。若冷卻速度加速，冷卻曲線不會切過Ps曲線時，則沃斯田體會變成硬度較高的麻田散體。麻田散體的硬度與固溶的碳含量有關(guān)，因而麻田散體的硬度會隨著%C含量之添加而變大，但超越0.77%C后，麻田散體內(nèi)的碳固溶量已無明顯添加，其硬度變化亦趨於平緩。

四、高頻機(jī)淬火與回火冷卻方法之差異

淬火常見的冷卻方法有3種，分別是：

1）連續(xù)冷卻；

2）恒溫冷卻；

3）階段冷卻。

為下降淬火過程中淬裂的發(fā)作，臨界區(qū)域溫度以上，以運(yùn)用高頻機(jī)高於臨界冷卻速率的急速冷卻為宜；進(jìn)入危險區(qū)域時，運(yùn)用緩慢冷卻是極為重要的關(guān)鍵技能。因而，此類冷卻方法實施時，運(yùn)用階段冷卻或恒溫冷卻（麻回火）是最適宜的。 回火處理常見的冷卻方法包含急冷和徐冷2種冷卻方法，其間合金鋼一般運(yùn)用急冷；工具鋼則以徐冷方法為宜。工具鋼自回火溫度急冷時，因殘留沃斯田體的緣故而易發(fā)作裂縫，稱之為回火裂縫；而合金鋼若採用徐冷的冷卻方法，易導(dǎo)致回火脆性。淬火后的工件內(nèi)常存在麻田散體與殘留沃斯田體，在常溫下長期放置易引起裂縫的發(fā)作，此乃因殘留沃斯田體發(fā)作、引起膨脹所導(dǎo)致，此現(xiàn)象尤其在冬天寒冷的氣候下最簡單發(fā)作。此外，殘留沃斯田體另一個大缺點(diǎn)為硬度太低，使得工具的切削性劣化�？蛇\(yùn)用深冷處理促進(jìn)麻田散體生成，讓殘留沃斯田體即使進(jìn)一步冷卻也無法再發(fā)作；或以外力加工的方法，使不安靖的殘留沃斯田體成麻田散體，下降殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。

五、淬火處理后硬度缺乏的原因

淬火的目的在于使鋼材外表取得滿意的硬度，若硬度值不抱負(fù)，則可能是下列因素所造成：             

1）淬火溫度或沃斯田體化溫度不行；

2）可能是冷卻速率缺乏所致；

3）工件外表若熱處理前就發(fā)作脫碳現(xiàn)象，則工件外表硬化的效果就會大打折扣；

4）工件外表有銹皮或黑皮時，該處的硬度就會明顯缺乏，因而宜先運(yùn)用珠擊法將工件外表鏟除乾凈后，再施以淬火處理。
 
六、淬裂發(fā)作的原因

發(fā)作高頻機(jī)淬裂的主要原因包含：工件的大小與形狀、碳含量高低、冷卻方法及前處理方法等。鋼鐵熱處理會發(fā)作淬裂，導(dǎo)因淬火過程會發(fā)作應(yīng)力，而這個應(yīng)力與麻田散體的發(fā)作過程有關(guān)，一般鋼材并非一開端產(chǎn)生麻田散體即發(fā)作決裂，而是在麻田散體發(fā)作轉(zhuǎn)化約50%時（此刻溫度約150℃左右），亦即淬火行將完畢前發(fā)作。因而淬火過程，在高溫時要急速冷卻，而低溫時要緩慢冷卻，若能將冷卻“先快后緩”的關(guān)鍵環(huán)節(jié)掌握好，可將淬火裂縫的狀況降至最低。

七、過熱簡單產(chǎn)生淬火裂縫

加熱超越恰當(dāng)?shù)拇慊饻囟?00℃以上，稱之為過熱。過熱時，沃斯田體之結(jié)晶顆粒變得粗大化，導(dǎo)致淬火后生成粗大的麻田散體而脆化，易使針狀麻田散體之主干呈現(xiàn)橫裂縫（此稱為麻田散體裂縫），此裂縫極易開展成淬火裂縫。因而，當(dāng)您的工件在沃斯田體化溫度產(chǎn)生過熱現(xiàn)象時，后續(xù)的淬火、冷卻均無法阻止淬裂的產(chǎn)生，故有人把“過熱”稱為發(fā)作淬     火裂縫的元兇。

八、淬火前的安排會影響淬火裂縫

高頻機(jī)淬火前的安排當(dāng)然會影響淬火的勝敗。最正常的前安排應(yīng)該是正常化安排或退火安排（波來體結(jié)構(gòu)），若淬火前安排為過熱安排、球狀化安排均會有不同的成果。過熱安排易產(chǎn)生淬火裂縫，球狀化安排則能夠均勻淬硬而避免淬裂及淬彎，因而工具鋼或高碳鋼在淬火前，可實施球狀化處理已是淬火重要技能之一。此刻可施以球狀化退火或調(diào)質(zhì)球狀化處理以取得球狀碳化物。碳化物若以網(wǎng)狀安排存在，則簡單由該處發(fā)作淬火裂縫。

九、淬火零件因常溫放置引起之瑕疵

淬火后的高頻機(jī)零件，若長期放置在室溫，可能發(fā)作放置裂縫及放置變形2種缺點(diǎn)。放置裂縫又稱為時效裂縫，尤其在冬天寒冷的夜晚，隨溫度下降導(dǎo)致殘留沃斯田體為麻田散體，使裂縫因而而發(fā)作，又稱之為夜泣裂縫。放置變形又稱之為時效變形，乃淬火工件放置於室溫引起尺度形狀變化之現(xiàn)象，大多是因為回火處理不完全所致。為避免放置變形，需讓鋼材安排安靖化，因而首先要消除不安靖之殘留沃斯田體（實施深冷處理）。接著實施200℃~250℃的回火處理使麻田散體安靖化。