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工件進(jìn)行淬火冷卻所運(yùn)用的介質(zhì)稱為淬火冷卻介質(zhì)。抱負(fù)的淬火介質(zhì)應(yīng)具備的條件是使工件既能淬成馬氏體，又不致引起太大的淬火應(yīng)力。首要的淬火介質(zhì)有以下幾種：

1、水

水是冷卻才能較強(qiáng)的淬火介質(zhì)。來(lái)源廣、價(jià)格低、成分穩(wěn)定不易蛻變。水適用于截面尺寸不大、形狀簡(jiǎn)單的碳素鋼工件的淬火冷卻。

2、鹽水和堿水

在水中參加適量的食鹽和堿，使高溫工件浸入該冷卻介質(zhì)后，在蒸汽膜階段分出鹽和堿的晶體并立即爆裂，將蒸汽膜破壞，工件外表的氧化皮也被炸碎，這樣能夠進(jìn)步介質(zhì)在高溫區(qū)的冷卻才能。

3、油

冷卻介質(zhì)一般采用礦物質(zhì)油。如機(jī)油、變壓器油和柴油等。機(jī)油一般采用10號(hào)、20號(hào)、30號(hào)機(jī)油，油的號(hào)越大，黏度越大，閃點(diǎn)越高，冷卻才能越低，運(yùn)用溫度相應(yīng)進(jìn)步。 目前運(yùn)用的新式淬火油首要有高速淬火油、亮光淬火油和真空淬火油三種。

4、新式淬火劑

有聚乙烯醇水溶液和三硝水溶液等。 聚乙烯醇常用質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1％～0.3％之間的水溶液，共冷卻才能介于水和油之間。當(dāng)工件淬入該溶液時(shí)，工件外表構(gòu)成一層蒸汽膜和一層凝膠薄膜，兩層膜使加熱工件冷卻。進(jìn)入歡騰階段后，薄膜破裂，工件冷卻加快，當(dāng)?shù)竭_(dá)低溫時(shí)，聚乙烯醇凝膠膜復(fù)又構(gòu)成，工件冷卻速度又下降，所以這種溶液在高、低溫區(qū)冷卻才能低，在中溫區(qū)冷卻才能高，有杰出的冷卻特性。

依據(jù)不同工件和場(chǎng)景需求，挑選相應(yīng)的淬火介質(zhì)，能幫助更好推動(dòng)工藝進(jìn)程。