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在進(jìn)行釬焊工藝前，會有以下操作，來確保釬焊進(jìn)程的完好安全性。

第一步：焊前清理

清除焊件表面還有一些邊緣接合處的油污、毛刺和其它雜物，確保接合面的潔凈與枯燥，同時釬料的清潔與枯燥也需求確保。

第二步：查驗(yàn)清潔度

焊前一般會有專門的清潔工序，但仍有或許殘留油污或水份在焊件的表面，若發(fā)現(xiàn)焊件不潔凈，就要立即挑出來重新處理方可焊接。還有便是，焊料如果被污染，應(yīng)該拋棄運(yùn)用或清洗后再運(yùn)用。

第三步：裝置接頭

釬焊的接頭方法有對接、搭接、T型接、卷邊拉及套接等方法。

接頭裝置須確保合適的空隙釬縫，釬縫空隙（單邊的尺寸）在0.05mm~0.10mm之間。釬縫空隙的不均勻，會妨礙液態(tài)釬料在釬縫中的均勻鋪展，從而影響釬焊質(zhì)量。

第四步：裝置查驗(yàn)

接頭裝置結(jié)束后，應(yīng)該立即查驗(yàn)釬焊接頭是否有變形、破損，或者是套接長度是否合適，若出現(xiàn)不良接頭應(yīng)撤除重新裝置后方可焊接。

第五步：充氮維護(hù)

接頭裝置查看正常后進(jìn)行充氮維護(hù)，避免內(nèi)壁受熱被空氣氧化。焊前的充氮時間要求應(yīng)依據(jù)具體工序要求，為確保焊接前和焊接后有充足的氮?dú)饩S護(hù)。

6.調(diào)理火焰

焊接氣體由助燃?xì)怏w和可燃?xì)怏w兩部分組成。此外為了添加液態(tài)釬料潤溫性及避免銅管表面被氧化，加入了氣體助焊劑，這三種氣體混合物的燃燒溫度可到達(dá)2400攝氏度。

進(jìn)行以上的進(jìn)程之后，就可以操作釬焊工藝了，細(xì)心查驗(yàn)焊前進(jìn)程，也是確保釬焊進(jìn)程高效的前提之一。