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在管道和壓力容器的焊前預熱和焊后熱處理工藝中，采用電磁感應加熱取代火焰或電熱片具有加熱速度快、能量使用率高、加熱本錢低等優(yōu)勢。然而，在焊前預熱工藝中，經(jīng)常會遇到需求一邊焊接一邊加熱的工況，因而需求分析焊接工藝和感應加熱工藝之間的相互影響。

首要，感應加熱工藝對焊接工藝有什么影響：

通常感應線圈內(nèi)經(jīng)過的是中高頻交流電，感應線圈內(nèi)發(fā)生同頻率的交變磁場。從理論上說，中高頻交變磁場的頻率較高，對直流埋弧焊電弧的形態(tài)幾乎不發(fā)生影響。此外，中高頻交變磁場加熱工件本身就有退磁的效果，在加熱進程中和加熱今后不會對工件發(fā)生磁化，因而不影響工件的后續(xù)焊接。終，電磁感應加熱線圈發(fā)生的交變磁場在工藝設計不合適的條件下會構(gòu)成必定程度的電磁輻射泄漏，但該電磁輻射強度隨距離呈指數(shù)下降，在距離感應線圈半米的位置其電磁輻射已經(jīng)幾乎與普通家電產(chǎn)品的相當。

其次，焊接工藝對感應加熱工藝有什么影響：

焊接進程中電弧的強弧光和焊接飛濺會對感應電纜形成熱損害，電纜溫度過高則會影響感應加熱功率。埋弧焊接工藝無可見弧光和焊接飛濺，焊接進程中感應電纜的熱損害可忽略。在焊后熱處理進程中，需求考慮工件的高溫對電纜壽命的影響。絕熱層既能夠隔絕工件與電纜之間的熱傳遞，也能夠?qū)崿F(xiàn)對工件加熱區(qū)的保溫，削減工件的熱丟失，進步能量使用功率。終，焊接進程中也有可能出現(xiàn)焊接設備對感應電纜的機械損害。電纜一旦出現(xiàn)大變形、折彎、部分破損等機械損害，需求及時替換，不然會在感應加熱時由于斷裂處電阻增大產(chǎn)熱導致電纜溫度劇升。

感應加熱與焊接工藝之間的相互影響如上，充沛了解相互之間的作用力，才干更好地運用，發(fā)揮雙方的大功效。