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在高頻淬火過(guò)程中，很容易出現(xiàn)以下缺點(diǎn)：

1.淬火裂紋

淬火裂紋是高頻淬火常見(jiàn)的缺點(diǎn)。

發(fā)生原因：過(guò)熱、冷卻速度過(guò)快和高頻淬火前的顯微安排不適當(dāng)?shù)取?/p>

防備方法：留意工件的形狀，特別要留意工件的棱角、圓孔邊際、壁厚不均和倒角等。別的，鋼材中若有夾渣存在，當(dāng)然對(duì)淬火裂紋的出現(xiàn)也會(huì)發(fā)生很大影響。

2.軟點(diǎn)和硬化層厚度缺乏

發(fā)生原因：軟點(diǎn)和硬化層厚度缺乏是由淬火溫度、加熱時(shí)刻和冷卻辦法等多種原因所構(gòu)成。此外，電流頻率凹凸，感應(yīng)器形狀等也應(yīng)加以關(guān)注。淬火硬度和硬化層厚度還受高頻淬火前鋼中有無(wú)網(wǎng)狀碳化物和球化體尺寸的影響。

防備方法：按要求對(duì)所用鋼材進(jìn)行正火和調(diào)質(zhì)處理。此外，根據(jù)要求的硬化層厚度選用適宜的電流頻率同樣是重要的。 

3.燒傷

發(fā)生原因：由工件形狀、感應(yīng)器形狀和電流頻率凹凸所引起的過(guò)熱會(huì)構(gòu)成工件燒傷。

防備方法：留意鍵槽、圓孔邊際以及感應(yīng)器與工件的間隙問(wèn)題。

4.磨削裂紋

發(fā)生原因：某些部分區(qū)域發(fā)生磨削熱而引起第一階段和第二階段的回火縮短，結(jié)果使其周圍的金屬遭到必定的拉應(yīng)力并構(gòu)成軟點(diǎn)，部位呈現(xiàn)回火色。

防備方法：檢查磨削裂紋可以利用熱酸蝕法，這時(shí)的顯微安排為屈氏體或索氏體。砂輪的品種和粒度以及鋼種均對(duì)磨削熱發(fā)生影響。鋼件硬度越高，硬質(zhì)碳化物數(shù)量越多或?qū)�熱系�?shù)越低，越易發(fā)生較多的磨削熱而使工件溫度升高。