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一、調質 操作辦法：淬火后高溫回火稱調質，行將鋼件加熱到比淬火時高10~20度的溫度，保溫后停止淬火，然后在400~720度的溫度下停止回火。

企圖：1.改善切削加工性能，進步加工表面光亮水平；2.減小淬火時的變形和開裂；3.獲得良好的歸結力學性能。

運用關鍵：1.適用于淬透性較高的合金構造鋼、合金東西鋼和高速鋼；2. 不只可以作為各種較為重要構造的終熱處置，而且還可以作為某些緊密零件，如絲杠等的預先熱處置，以減小變形。

二、時效 操作辦法：將鋼件加熱到80~200度，保溫5~20小時或更長時辰，然后隨爐取出在空氣中冷卻。

企圖：1. 安穩(wěn)鋼件淬火后的組織，減小寄存或運用期間的變形；2.減輕淬火以及磨削加工后的內應力，安穩(wěn)外形和尺度。

運用關鍵：1. 適用于經淬火后的各鋼種；2.常用于請求外形不再發(fā)作變化的緊密工件，如緊密絲杠、丈量東西、床身機箱等。

三、冷處置 操作辦法：將淬火后的鋼件，在低溫介質(如干冰、液氮)中冷卻到-60~-80度或更低，溫度平均共同后取出均溫到室溫。

企圖：1.使淬火鋼件內的剩余奧氏體全部或大部轉換為馬氏體，然后進步鋼件的硬度、強度、耐磨性和疲倦極限；2. 安穩(wěn)鋼的組織 ，以安穩(wěn)鋼件的外形和尺度。

運用關鍵：1.鋼件淬火后應立刻停止冷處置，然后再經低溫回火，以消弭低溫冷卻時的內應力；2.冷處置首要適用于合金鋼制的緊密刀具、量具和緊密零件。

四、火焰加熱表面淬火 操作辦法：用氧-乙炔混合氣體燃燒的火焰，放射到鋼件表面上，快速加熱，當到達淬火溫度后立刻噴水冷卻。

企圖：進步鋼件表面硬度、耐磨性及疲倦強度，心部仍堅持耐性情況。

運用關鍵：1.多用于中碳鋼制件，普通淬透層深度為2~6mm;2.適用于單件或小批量出產的大型工件和需求部分淬火的工件。

五、感應加熱表面淬火 操作辦法：將鋼件放入感應器中，使鋼件表層發(fā)作感應電流，在極短的時辰內加熱到淬火溫度，然后噴水冷卻。

企圖：進步鋼件表面硬度、耐磨性及疲倦強度，心部堅持耐性情況。

運用關鍵：1.多用于中碳鋼和中堂合金構造鋼制件；2. 由于肌膚效應，高頻感應淬火淬透層普通為1~2mm，中頻淬火普通為3~5mm，高頻淬火普通大于10mm。