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釬焊過程中發(fā)生的裂紋比熔化焊時少，但由于不均勻集冷有時也會引起裂紋。許多高強度資料，如不銹鋼、鎳基合金、銅鎳合金等，釬焊時與熔化的釬料按觸的當?shù)睾唵伟l(fā)生自裂現(xiàn)象。

經(jīng)研討發(fā)現(xiàn)，這種自裂現(xiàn)象常出現(xiàn)在焊件收到猛烈錘擊或有劃痕的當?shù)匾约按嬖诶渥饔不�的焊件上；一起又發(fā)現(xiàn)，當焊件被剛性固定或者釬焊加熱不均勻時，簡單發(fā)生自裂。

缺點部位：釬縫中裂紋

發(fā)生原因：釬焊后冷卻太快；釬料和釬焊金屬線膨脹系數(shù)相差太大；接頭設(shè)計不合理；形成脆性分散區(qū)

防止方法：

（1）減慢冷卻速度

（2）選擇線膨脹系數(shù)與釬焊金屬挨近的釬料

（3）異種金屬資料釬焊時，線膨脹系數(shù)大的資料應(yīng)包圍線膨脹系數(shù)小的資料

（4）下降釬焊溫度，縮短保溫時刻

缺點部位：釬焊金屬中裂紋（自裂）

發(fā)生原因：黃銅釬料中的鋅向基體金屬中劇烈分散；釬焊前釬焊工件中存在較大的應(yīng)力，包括焊件表面遭到錘擊或有劃痕或存在冷作硬化；焊件剛性固定或加熱不均勻。

防止方法：

（1）下降釬焊溫度，減少保溫時刻

（2）焊前充分退火或減慢升溫速度，盡量避免釬焊面被錘擊、劃痕或冷作硬化

（3）焊時加熱均勻，焊后待焊件冷卻到室溫