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工件采用高頻焊機進行焊接熱處理后，為改進焊接接頭的安排和功能，或消除剩余應(yīng)力而進行的熱處理成為焊后熱處理。焊后熱處理是避免推遲裂紋、消除內(nèi)應(yīng)力、改進焊接接頭功能的有用辦法。

1、消氫處理 消氫處理的溫度一般為300-350℃，保溫2-6h后冷卻。消氫處理的意圖首要是使焊縫金屬中的分散氫迅速逸出，降低焊縫及熱影響區(qū)的含氫量，避免發(fā)生冷裂紋。 關(guān)于焊后當(dāng)即進行熱處理的焊件，熱處理過程中可以到達消氫的意圖，不需另作消氫處理。

2、消除應(yīng)力熱處理 消除應(yīng)力熱處理的首要意圖是消除焊接拉伸剩余應(yīng)力，以確保結(jié)構(gòu)使用時安全可靠。

3、焊后改進功能熱處理

(1)關(guān)于低碳鋼、不易淬火的低合金高強度鋼、低溫鋼及鐵素體不銹鋼，一般不需進行焊后改進功能熱處理。

(2)關(guān)于易淬火鋼和耐熱鋼，為了改進焊接接頭的功能，提高高溫功能，焊后必須采用高頻焊機進行高溫回火處理，以消除淬硬安排。

(3)關(guān)于奧氏體不銹鋼，為了改進焊接接頭的抗晶間腐蝕功能，可在焊后進行安穩(wěn)化處理。

(4)鐵素體不銹鋼，焊后在600℃以上短時加熱后空冷，可消除475℃脆化，加熱到930-980℃急冷可消除脆化，使焊接接頭的功能得到改進。

(5)關(guān)于馬氏體不銹鋼，焊縫及熱影響區(qū)淬硬傾向較大，易發(fā)生推遲裂紋，焊后應(yīng)進行高溫回火處理�；鼗饻囟纫话銥�730-790℃。不得從預(yù)熱或?qū)娱g堅持溫度直接進行熱處理，應(yīng)冷卻到150-120℃保溫2h，避免晶粒粗化，使奧氏體的首要部分轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，然后及時進行高溫回火處理，以獲得具有足夠韌性的細晶粒安排。