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在管道和壓力容器的焊前預熱和焊后熱處理工藝中，采用電磁感應加熱取代火焰或電熱片具有加熱速度快、能量利用率高、加熱成本低等優(yōu)勢。但是，在焊前預熱工藝中，經常會遇到需求一邊焊接一邊加熱的工況，因而需求剖析焊接工藝和感應加熱工藝之間的相互影響。窄空隙埋弧自動焊為例，首先剖析感應加熱工藝對焊接工藝的影響。

一般感應線圈內通過的是中高頻交流電感應線圈內發(fā)生同頻率的交變磁場。從理論上說，中高頻交變磁場的頻率較高，對直流埋弧焊電弧的形狀簡直不發(fā)生影響。

此外，中高頻交變磁場加熱工件本身就有退磁的作用，在加熱進程中和加熱今后不會對工件發(fā)生磁化，因此不影響工件的后續(xù)焊接。終，電磁感應加熱線圈發(fā)生的交變磁場在工藝規(guī)劃不合適的條件下會構成一定程度的電磁輻射走漏，但該電磁輻射強度隨間隔呈指數(shù)下降，在間隔感應線圈半米的方位其電磁輻射現(xiàn)已簡直與一般家電產品的相當。因此，規(guī)劃合理的電磁感應工藝對于窄空隙埋弧焊機頭簡直沒有電磁影響。

其次，焊接工藝對感應加熱工藝的影響。焊接進程中電弧的強弧光和焊接飛濺會對感應電纜形成熱損害，電纜溫度過高則會影響感應加熱效率。埋弧焊接工藝無可見弧光和焊接飛濺，焊接進程中感應電纜的熱損害可忽略。在焊后熱處理進程中，需求考慮工件的高溫對電纜壽數(shù)的影響。因此，電纜的耐高溫性能對電磁感應加熱極為關鍵。

終，焊接進程中也有可能出現(xiàn)焊接設備對感應電纜的機械損害。電纜一旦出現(xiàn)大變形、折彎、部分破損等機械損害，需求及時更換，不然會在感應加熱時由于開裂處電阻增大產熱導致電纜溫度劇升。