感應(yīng)釬焊是一種利用高頻、中頻或工頻感應(yīng)電流作為熱源的焊接方法，以下是其進(jìn)行的步驟：
一、焊前準(zhǔn)備
- 材料準(zhǔn)備
- 選擇釬料：根據(jù)母材的種類、接頭形式、釬焊溫度等因素選擇合適的釬料。例如，對(duì)于不銹鋼母材，可選用銀基釬料；對(duì)于銅及銅合金母材，可選用銅磷釬料等。
- 選擇釬劑：根據(jù)母材和釬料的特性選擇相應(yīng)的釬劑，以去除母材和釬料表面的氧化物，改善釬料的潤(rùn)濕性。例如，在釬焊銅及銅合金時(shí)可使用硼砂或硼酸釬劑。
- 工件準(zhǔn)備
- 表面處理：對(duì)工件的焊接部位進(jìn)行清潔處理，去除油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)�？梢圆捎脵C(jī)械清理（如砂紙打磨、鋼絲刷清理等）、化學(xué)清洗（如用酸、堿溶液清洗）等方法。
- 裝配固定：將待焊接的工件進(jìn)行裝配，保證接頭間隙均勻一致。間隙的大小根據(jù)釬料的種類和工件的材質(zhì)而定，一般在 0.05 - 0.2mm 之間�？梢允褂脢A具或定位裝置對(duì)工件進(jìn)行固定，以防止在焊接過(guò)程中工件移動(dòng)。
二、設(shè)備調(diào)整
- 選擇感應(yīng)加熱設(shè)備：根據(jù)工件的大小、形狀、材質(zhì)以及焊接工藝要求選擇合適的感應(yīng)加熱設(shè)備。感應(yīng)加熱設(shè)備分為高頻、中頻和工頻三種類型，高頻感應(yīng)加熱設(shè)備適用于焊接小型、薄壁工件；中頻感應(yīng)加熱設(shè)備適用于焊接中等尺寸的工件；工頻感應(yīng)加熱設(shè)備適用于焊接大型工件。
- 設(shè)置加熱參數(shù)：根據(jù)工件的材質(zhì)、尺寸和焊接工藝要求，設(shè)置感應(yīng)加熱設(shè)備的輸出功率、加熱時(shí)間、加熱頻率等參數(shù)。一般來(lái)說(shuō)，輸出功率越大，加熱速度越快，但過(guò)大的功率可能會(huì)導(dǎo)致工件過(guò)熱或燒穿；加熱時(shí)間根據(jù)工件的大小和材質(zhì)而定，以保證釬料能夠充分熔化并填滿接頭間隙；加熱頻率的選擇要考慮工件的材質(zhì)和尺寸，高頻適用于小型工件，低頻適用于大型工件。
三、焊接操作
- 放置釬料和釬劑：將釬料放置在接頭間隙處，釬劑可以預(yù)先涂覆在工件表面或在焊接過(guò)程中添加。如果釬劑是粉末狀的，可以用酒精或水將其調(diào)成糊狀，然后涂在接頭處。
- 啟動(dòng)感應(yīng)加熱設(shè)備：?jiǎn)?dòng)感應(yīng)加熱設(shè)備，使工件在感應(yīng)電流的作用下迅速升溫。在加熱過(guò)程中，要注意觀察工件的顏色變化，當(dāng)工件達(dá)到釬焊溫度時(shí)，釬料開(kāi)始熔化并流入接頭間隙。
- 控制加熱溫度和時(shí)間：根據(jù)釬料的熔化溫度和焊接工藝要求，控制工件的加熱溫度和時(shí)間。一般來(lái)說(shuō)，釬焊溫度應(yīng)略高于釬料的熔化溫度，以保證釬料的流動(dòng)性和潤(rùn)濕性。加熱時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，以免導(dǎo)致釬料過(guò)度氧化或母材過(guò)熱。
- 冷卻：焊接完成后，關(guān)閉感應(yīng)加熱設(shè)備，讓工件自然冷卻或采用適當(dāng)?shù)睦鋮s方式（如風(fēng)冷、水冷等）進(jìn)行冷卻。在冷卻過(guò)程中，要避免工件受到外力的影響，以免影響接頭的質(zhì)量。
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